style="width:3.11331in" />GB/T 24595—2020 本文是学习GB-T 24595-2020 汽车调质曲轴用热轧钢棒. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了汽车调质曲轴用热轧钢棒的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规
则、包装、标志和质量证明书。
本标准适用于公称直径不大于200 mm 的热轧钢棒(以下简称钢棒)。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量
GB/T 223.11 钢铁及合金 铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法
GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法
GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法
管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法
GB/T 223.82 钢铁 氢含量的测定 惰性气体熔融-热导或红外法
GB/T 225 钢 淬透性的末端淬火试验方法(Jominy 试验)
GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法
GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法
GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法
GB/T 702—2017 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图
GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T 2975—2018 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4162—2008 锻轧钢棒超声检测方法
GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 多元素含量的测定
火花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法
GB/T 10561—2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T11261 钢铁 氧含量的测定 脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法
GB/T 17505 钢及钢产品 交货一般技术要求
GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
GB/T 24595—2020
GB/T 34474.1—2017 钢中带状组织的评定 第1部分：标准评级图法
按本标准订货的合同或订单应包含以下内容：
a) 本标准编号；
b) 产品名称；
c) 牌号；
d) 规格；
e) 重量(数量);
f) 交货状态；
g) 其他特殊要求。
4.1.1 钢棒的直径及其允许偏差应符合GB/T702—2017 表1中第2组的规定。
4.1.2
钢棒以定尺长度交货，定尺或倍尺长度在合同中注明，长度允许偏差为+ mm
。允许有短尺存
在，短尺长度应不小于2000 mm, 短尺长度交货量不得超过该批总重量的10%。
4.2.1 钢棒的不圆度应符合GB/T 702—2017 表9的规定。
4.2.2 钢棒的弯曲度应符合 GB/T 702—2017 表10中第2组的规定。
钢棒以实际重量交货。
5.1.1
钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。钢中氢含量应不大于0.00020%。
表 1 牌号和化学成分
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GB/T 24595—2020
表1(续)
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5.1.2 成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222
的规定。钢材中氧含量不大于0.0020%
钢应经真空处理，钢棒的压缩比应不小于5。
钢棒以热轧状态交货。
5.4.1 45 、45S 、40Cr 和 4 0CrS 钢棒的交货硬度应不大于
HBW300,42CrMo 、42CrMoS 应不大 于 HBW320。
5.4.2 采用直径25 mm 毛坯试样，经热处理后的力学性能应符合表2的规定。
表 2 力学性能
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520℃士 50℃水、油 |
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钢棒应进行末端淬透性试验，其淬透性应符合表3的规定。
GB/T 24595—2020
表 3 末端淬透性
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5.6.1
钢棒的横截面酸浸低倍试片上不得有目视可见的缩孔、气泡、翻皮、裂纹、白点、夹杂、分层等。
5.6.2 钢棒酸浸低倍组织级别应符合表4的规定。
表 4 低倍组织合格级别
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钢棒应按GB/T 10561—2005 中 A
法检验非金属夹杂物，其合格级别应符合表5的规定。
表 5 非金属夹杂物合格级别
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钢棒的奥氏体晶粒度应为6级或更细。
钢棒应按GB/T 34474.1—2017 中 E
系列检验带状组织，其合格级别应不大于3级。
钢棒应按GB/T4162—2008 的规定进行超声检测，公称直径不大于130 mm
的钢棒应符合A 级的
GB/T 24595—2020
规定，公称直径大于130 mm 的钢棒应符合B 级的规定。
钢棒表面不应有裂纹、结疤、折叠及夹杂。如有上述缺陷应予以清除。清除深度从钢棒实际尺寸算
起应符合表6的规定。清除宽度不小于深度的5倍，同一截面达到最大清除深度不多于1处。允许有
从实际尺寸算起不超过尺寸公差的1/2的个别细小划痕、压痕、麻点及深度不超过0.2
mm 的小裂纹
存在。
表 6 表面缺陷允许清除深度 单位为毫米
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6.1 钢棒的检验项目和试验方法应符合表7的规定。
6.2 钢的化学成分(氧含量除外)按 GB/T 4336、GB/T 20123、GB/T 223.82
等通用的方法进行分析， 但仲裁时应按 GB/T 223.3、GB/T 223.11、GB/T
223.19、GB/T 223.23、GB/T 223.26、GB/T 223.60、 GB/T 223.63、GB/T
223.68、GB/T 223.69、GB/T 223.82 的规定进行。
6.3 氧含量试样应充分去除脱碳层后检测，其分析方法按GB/T11261 进行。
表 7 检验项目、取样数量、取样部位及试验方法
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style="width:3.11331in" />GB/T 24595—2020
7.1.1 钢棒出厂的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。
7.1.2
供方应保证交货的钢棒符合本标准或合同的规定，必要时，需方有权对本标准或合同所规定的
任一检验项目进行检查和验收。
钢棒应按批检验和验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一尺寸、同一交货状态的钢棒组成。
钢棒的取样数量及取样部位应符合表7的规定。
钢棒的复验与判定规则按 GB/T 17505 的规定执行。
钢棒的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101 的有关规定。
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